1.  安装前的风险评估与准备：

       系统压力： 根据确管道内介质、工作压力和温度。购买相应的丝口开孔三通，在安全范围内的压力和温度下安装施工。如果可能，尽量降低系统压力至安全范围，确保阀门操作可靠，防止意外升压。

       介质特性： 根据确管道内介质介质是否易燃、易爆、有毒、腐蚀性或有污染性。施工前做好相应的安全防护。

       工作区域： 确保施工场所，有足够的安全脱离空间。

       针对施工人员要求： 操作人员必须经过专业开孔施工培训，并且作业时穿戴符合要求的安全帽、防护眼镜、面罩、防割手套、防护服、安全鞋等，根据介质特性可能还需要呼吸防护。

2.  管道状况检查：

       材质与壁厚： 确认主管道钢管、铸铁管、玻璃钢管、PE管等的剩余壁厚。确认管道壁厚足以达到开孔施工要求。

       圆度与直线度： 确认开孔位置附近管道的圆度和直线度符合开孔要求，确保开孔后安装的开孔三通的密封橡胶能完好贴合，没有管道变形而产生空隙。

       腐蚀与缺陷： 仔细检查开孔区域及附近是否有严重腐蚀、裂纹、夹渣、凹陷或其他缺陷。这些缺陷会极大削弱管道强度，禁止在此类位置开孔。

       清洁度： 清理管道外壁开孔区域的油污、锈蚀、涂层、保温层等，确保开孔机和开孔三通能紧密贴合、密封良好。

3.  设备与材料选择：

       开孔三通规格： 根据支管管径、主管管径、压力等级和介质选择合适的开孔三通型号和材质。确保其额定压力大于等于系统工作压力。如：针对腐蚀性管道可选择宝硕不锈钢开孔三通，可以选择丝口和法兰的开孔接口。

       开孔机与刀具： 选择与开孔三通尺寸、主管材质匹配的开孔机和专用套料钻头

       阀门： 选择与开孔三通螺纹匹配、压力等级合适、密封可靠的闸阀或球阀。

       螺纹密封： 选择合适的螺纹密封剂或生料带，确保其适用于系统介质、压力和温度。

       连接件： 准备好符合规格的短节、管箍、活接头、法兰等后续连接所需的管件。

4.  安装操作关键步骤与注意事项：

       准确定位与划线： 严格按照设计要求确定开孔中心位置，并精确划线。考虑后续操作的便利性（如阀门手柄操作空间）。

       开孔三通安装与密封，将两半开孔三通对准预计好的开孔位置，对角顺序拧螺丝，确保开孔三通四周与管道间隙均匀，橡胶被充分压缩形成有效密封

       将开孔三通（带阀门，阀门保持全开状态）对准管道开孔中心，紧密贴合在管道外壁上。

       开孔机安装与对中，将开孔机通过法兰或螺纹连接到开孔三通的阀门上。均匀紧固开孔机与阀门之间的连接螺栓，开始后续开孔作业，连接支管等。确认无泄漏后，支管可投入正常使用。

   安全是核心： 充分评估风险，做好防护和应急准备。

   管道状况是基础： 壁厚、腐蚀、缺陷检查至关重要。

   设备材料匹配： 选型正确，压力等级、材质、规格都要符合要求。

   精确对中： 贯穿开孔和攻丝全过程。

   阀门操作顺序： 开孔时阀门必须全开；开孔完成后必须先关阀再拆开孔机。

   密封可靠： 鞍座垫片紧固均匀，螺纹密封正确施工。

   规范操作： 严格按照设备操作规程和施工规范进行。

   彻底检查： 安装后及投运初期必须严密检查所有密封点。