🔧 一、承插连接核心注意事项

1. 管道与接口预处理  

   - 管端检查：安装前需清除承口、插口内壁污垢，检查密封面是否平整光滑，无划痕、气孔或裂纹。若存在缺陷（如歪斜＞2mm），需更换部件，严禁使用已拆卸的承插件返修。  

   - 间隙控制：DN3000管道的承插轴向间隙需严格控制在5~15mm范围内，确保密封圈均匀受压。  

2. 密封圈安装要求  

   - 推荐采用双“O”型遇水膨胀密封圈，安装前涂抹食品级润滑剂，避免扭转或偏移。插口插入承口时需保持轴线对齐，转角不得超过厂家提供的允许值。  

3. 支墩与间距规范  

   - 承插口距支座边缘应＞150mm，避免安装应力集中。  

   - 地质松软区（如淤泥层）需增设混凝土支墩，防止不均匀沉降导致接口脱开。  

4. FRP增强工艺  

   - 承插部位需分层涂覆R胶（不饱和树脂），交替包裹玻璃布并压实，直至增强层厚度≥设计值（通常≥管壁厚1.5倍），避免漏涂或流胶。  

 🛠️ 二、DN3000专用连接器选型

针对大口径管道特点，优选以下两类连接器：  

1. 柔性管道连接器  

   - 适用场景：抢修、临时管线或地质不稳定区段。  

   - 优势：  

     - 兼容外径差异达24mm的管端，允许轴向偏差≤3°；  

     - 不锈钢卡箍+橡胶密封套组合，承压≥1.6MPa，耐腐蚀；   

2. 承口专用抢修连接器  

   - 适用场景：承插口泄漏或密封失效应急处理，宝硕牌承口哈夫节。  

   - 操作要点：  

     - 清理漏点后，将承口哈夫节扣于承口与管身交界处，螺栓紧固挤压密封；  

     - 工作压力≤2.5MPa，适用温度-30℃~80℃。

 ⚠️ 三、关键施工控制措施

- 吊装保护：钢丝绳接触管壁处需加装橡胶护套，防止局部应力损伤。  

- 闭水试验：回填前进行，DN3000管段允许渗水量≤35.35m³/(24h·km)，稳压30min检测。  

- 回填规范：管顶50cm内禁填＞10cm硬物，分层压实（虚铺厚≤20cm），压实度≥95%。  

 💎 四、总结建议

DN3000玻璃钢承插连接需严控接口精度与增强层质量。对于复杂工况，柔性连接器可显著提升容错率与抢修效率。施工前务必复核生产厂提供的接口转角与压力参数，地质薄弱区建议“支墩+柔性连接器”双保险设计。