一、球墨铸铁管承插弯头漏水原因分析

漏水通常发生在承口（喇叭口）与插口（直管段）连接的位置。主要原因有以下几点：

1. 胶圈问题（最常见原因）：

• 安装不当：在安装时，胶圈可能出现“翻卷”、“扭曲”、“移位”或未被完全推入承口内的胶圈槽中。
• 胶圈老化：橡胶密封圈长期使用后，会自然老化、失去弹性、龟裂，导致密封失效。
• 胶圈腐蚀：输送的水质若含有某些油脂或化学成分，可能会腐蚀胶圈。
• 尺寸不匹配：使用了型号不匹配或质量不合格的胶圈。

2. 安装对准问题：

• 角度偏差过大：安装时，插口未能与承口保持同心轴对准，存在较大角度偏差，使胶圈受力不均，局部密封不严。
• 插入深度不足：插口没有完全插入到承口内部的标记线，导致有效密封长度不够。

3. 基础沉降或外力破坏：

• 管道下方的地基发生不均匀沉降，导致弯头处产生巨大的剪切或扭转载荷，使承插口产生相对位移，破坏密封。
• 地面车辆荷载过大、附近其他工程施工等外力冲击，导致管道接口松动。

4. 管道本身问题：

• 承口或插口裂纹：铸造缺陷或运输、安装中的磕碰造成肉眼难以发现的微小裂纹，在水压作用下逐渐扩大。
• 承口变形：不当的安装方法（如用大锤暴力安装）可能导致承口轻微变形，不再是完美的圆形，导致漏水。

二、维修方法

维修需要根据漏水量大小、水压、停机时间要求等因素选择合适的方法。

方法一：传统停水维修（适用于允许停水作业的情况）

步骤：

1. 停水泄压：关闭漏水点前后端的阀门，将管道内的水排空。
2. 开挖作业坑：挖开漏水点周围的泥土，提供足够大的操作空间，并做好坑壁支护，确保安全。
3. 检查诊断：清理接口部位，仔细检查漏水根本原因。是胶圈问题还是承口裂纹？
4. 更换胶圈：

• 如果是胶圈问题，用专用工具（撬杠、钩子）将旧胶圈取出。
• 清理胶圈槽内的杂物。
• 在新胶圈上涂抹足量的专用润滑剂（非石油基，如硅基润滑剂）。
• 将新胶圈平整地放入槽内，确保没有扭曲。

5. 重新安装：将插口重新对准承口，用拉紧器（如倒链、千斤顶）将插口平稳、匀速地拉入承口至标记线。
6. 回填与恢复：维修完成后，缓慢充水排气，试压确认无泄漏后，方可回填作业坑，恢复路面。

方法二：使用抢修节维修（适用于不允许长时间停水或带压抢修的情况）

这是目前最常用、最高效的应急抢修方法。

三、使用抢修节维修的优势

抢修节（也叫哈夫节、管道修补器）是一种专门用于快速修复管道泄漏的装置。对于承插弯头漏水，有专门的承插弯头抢修节。

其巨大优势体现在：

1. 快速高效，大幅缩短停机时间：

• 从准备到安装完成，通常可以在1-2小时内解决，远快于传统停水更换胶圈的方法。
• 这对于城市主干管、工业连续供水等不允许长时间停水的场景至关重要。

2. 可带水带压作业：

• 这是最大的优势。在某些情况下，甚至可以在不完全停水的情况下进行安装。只需适当降低水压，减小喷溅即可操作。这对于维持供水网络的稳定意义重大。

3. 操作简便，安全可靠：

• 抢修节结构设计为两瓣或多瓣，用高强度螺栓连接。
• 内置的专用密封圈能承受高水压。
• 安装时只需包裹住漏水点，均匀拧紧螺栓即可，对技术人员的技术要求相对较低，减少了人为失误。

4. 适应性强，应用广泛：

• 无需对管道进行特殊加工（如切割、打磨、焊接），避免了热工操作的风险。
• 适用于各种位置的漏水点，包括承插口、弯头、三通、直管段裂纹等。
• 有各种规格型号，可匹配不同管径的管道。

5. 整体成本低：

• 虽然单个抢修节的物料成本高于一个胶圈，但综合考虑其节省的人工成本、停机时间成本、社会影响成本（避免大面积停水），总体经济效益非常高。

6. 耐久性好：

• 高质量的抢修节本体采用球墨铸铁或碳钢材质，并进行防腐处理（如环氧涂层），密封圈耐腐蚀、耐老化，使用寿命可与管道本身相匹配，是一种永久性修复方案。

使用抢修节维修的简要步骤：

1. 局部降压：尽量降低管道内水压。
2. 清理表面：将漏水点周围的管道外壁清理干净，无泥土、尖锐物。
3. 安装抢修节：将两瓣抢修节合在漏水的承插接口上，对准螺栓孔。
4. 拧紧螺栓：使用扭矩扳手，按对角顺序分多次、均匀地拧紧所有螺栓，直至漏水停止且密封圈充分压缩。
5. 恢复压力：确认无泄漏后，可逐步恢复正常供水压力。

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总结

当球墨铸铁管承插弯头发生漏水时，首选方案是使用专用的承插弯头抢修节。它是一种集快速、高效、可靠、经济于一体的现代管道维修技术，能最大限度地减少停水损失和社会影响，是目前市政和工业管道维护中不可或缺的抢修利器。对于简单的胶圈失效且允许停水的情况，传统换胶圈方法仍是可行的选择。