连接方式

 核心原理

 常见适用管材

 关键注意事项

 螺纹连接

 通过管端的外螺纹与管件的内螺纹相互旋紧连接。

 镀锌钢管、

PPR（热熔螺纹）、

铜管、

小口径不锈钢管

1. 密封材料：必须使用生料带、麻丝或密封胶来填充螺纹间隙，防止泄漏。

2. 拧紧力度：切忌过度拧紧，否则易导致管件胀裂或螺纹“滑牙”。

3. 朝向：安装前需算好牙数，确保拧紧后管件的方向正确。

 法兰连接

 通过一对法兰盘、垫片和螺栓组合，压紧垫片形成密封。

 钢管、

铸铁管、

PVC/PP法兰

1. 对中对齐：两片法兰必须平行对正，避免强行对口，否则会产生巨大应力。

2. 垫片选择：垫片材质必须耐受介质温度、腐蚀（如油类会使橡胶垫溶胀）。

3. 螺栓紧固：必须使用扭矩扳手，按对角顺序分次均匀拧紧。

 承插连接

 将管材一端（插口）插入管件或另一管材的承口内，通过密封材料实现密封。

 铸铁管、

混凝土管、

UPVC/CPVC管

1. 密封圈位置：对于橡胶圈密封，必须确保胶圈放置到位、不扭曲、不脱落。

2.  间隙均匀：安装后承口与插口间的间隙应均匀。

3. 清理：连接前必须清理承口和插口，防止杂质损伤密封面。

 热熔连接

 利用专用加热板/模头将管材和管件端面同时加热至熔融状态，迅速对接并施加压力，冷却后融为一体。

 PPR管、

PE管、

PB管

1. 温度与时间：严格把控加热温度和时间，过热会导致管材变形、过冷则融合不牢。

2.  清洁：焊接口必须绝对清洁，无水无油无尘。

3.  对齐：加热后需迅速垂直插入，防止产生虚焊或内壁缩径。

 电熔连接

 将管材插入带电阻丝的专用电熔管件，通电后电阻丝发热使管材与管件内壁熔合。

 PE管

1. 电压与时间：严格按管件标注的电压、时间操作。

2.  刮削氧化层：连接前需刮去管材表面氧化层。

3. 冷却：焊接完成后需自然冷却，期间不得移动或施加应力。

 焊接连接

 通过电弧或火焰产生的热量将管材接口处及焊料熔化，冷却后形成永久连接。

 钢管、

不锈钢管、

铜管

1. 焊工资质：必须由持证焊工操作，保证焊接质量。

2.  坡口与间隙：对接焊需加工坡口并保证合适的对口间隙。

3. 无损检测：重要管道需进行X光或超声波探伤，检查内部缺陷。

 卡压/卡箍连接

 将管材插入带橡胶密封圈的管件，用专用工具将管件外壁挤压变形（卡压）或用卡箍箍紧。

 薄壁不锈钢管、

涂塑钢管

1. 标记到位：管材必须插入到位，与管件上的标记线对齐。

2.  密封圈检查：确保密封圈完好、未扭曲。

3.  工具合规：必须使用匹配的专用卡压工具，确保压接力度和形状。

 对比维度

 使用哈夫节

 传统修复方式（如停水换管）

 抢修速度

 极快（分钟级）

• 清理、合拢、拧紧即可，通常30分钟内解决。

 缓慢（小时/天级）

• 需停水、排水、切割、安装、固化/焊接、再通水，流程繁琐。

系统影响

 无需停水或仅局部降压

• 实现带压堵漏，避免整个系统停运，对生产生活影响最小。

 必须全线停水

• 导致用户停水、生产线中断，经济损失和社会影响大。

施工难度

 低，安全简便

• 无需动火（焊接），无火花，安全风险低。

• 无需特殊技能，普通工人即可操作。

• 对空间要求小，开挖工作量小。

 高，风险大

• 可能需要动火、动电，有安全风险。

• 需要熟练焊工或管工，技术要求高。

• 需要较大操作坑，开挖和恢复成本高。

 综合成本

 经济效益极高

• 节省了巨大的停产损失，这是最大价值。

• 人工、设备、时间成本极低。

 显性和隐性成本高昂

• 停产损失巨大。

• 人工、机械、材料成本高，恢复工程量大。

可靠性与适应性

 高，适用广

• 不破坏原管道，形成额外加强。

• 能处理各种连接处的泄漏（如三通、弯头、法兰），甚至是管身腐蚀孔、裂缝等。

• 规格齐全，适用于钢管、铸铁管、PVC/PE等多种材质的管道。

 局限性大

• 只能解决特定问题，对于法兰本体腐蚀等情况无能为力。

• 不同管材、连接方式需要不同的修复技术和材料。